1. 原料準備與喂入
喂料時應把化纖抖松，均勻放在進料輸送簾上，單塊上限重量不得超過一公斤。原料不能放得太高，不能超過機架兩側鐵板的高度，確保供梳理機的原料不中斷。生產中要不定時稱測毛斗下料重量與實際設定重量是否一致，發現差錯及時解決。
2. 設備參數調節
根據工藝要求調整好自動稱，檢查稱重料斗，配好化纖比例。通過操作顯示屏上的給棉比例參數，能夠調整給棉羅拉轉速。一般在滿足產量要求的前提下，使輸出的棉層盡量薄一些，實現對清棉機薄喂、快喂，提高分梳效果，減少纖維損傷。
3. 運行監控與調整
生產中要不定時檢查粗開松和精開松的吸鐵器上是否有金屬物質，并清除掉。及時清除儲棉箱和回棉箱的堵花、掛花，以及各軸頭部位的異物。發現電機、轉動部位、軸承有異味和異常聲響時仔細觀察，并立即報告。
4. 質量控制與應急處理
發現原料有異味、潮濕、霉變、黑點、油污、雜質等情況應立即停用，并及時報告。回花要均勻搭用，掉落地面、機肚的干凈化纖一定要隨手撿起用掉，避免浪費。機肚、地面設備上清理出來的臟化纖，放在規定的袋子里集中處理
