廢舊地毯生產線配備拍打振動裝置，能有效去除夾雜的砂粒、灰塵、顆粒物、大頭針等異物。通過刮、吸、洗、刷、烘干聯合處理，為后續加工奠定基礎。多層目數振動篩實現精細分選，確保物料純凈度。
采用削絨頭機將地毯絨毛和底背無紡布分別削掉，無絨毛和無紡布的地毯底背進入撕碎機破碎成3毫米顆粒。低溫風選粉碎研磨機實現纖維與粘結劑分離，獲得膠質鈣粉和短絨，分離效率可達95%以上。
削掉的地毯絨毛通過造粒形成尼龍粒子、滌綸粒子、丙綸粒子銷售。無紡布通過開松分梳機加工成短纖維，循環制作新無紡布。膠質碳酸鈣微粉替代部分原膠和新鈣粉，循環用于制作新地毯，實現材料閉環利用。生產線采用閉式循環水系統，通過蒸發冷卻和余熱回收技術降低能耗，年節約用水量可達30%以上。配備污水循環過濾設備，實現廢水循環使用，符合環保要求。整個生產過程無廢水、廢氣產生，環保效率高。
