1. 原料喂入

• 作用：將壓緊的纖維原料（如棉包、化纖束、舊布料等）均勻、連續地送入開松機，避免原料堆積或輸送中斷。
• 設備部件：通常通過喂棉羅拉、輸送帶、喂料斗等裝置完成。
  • 對于松散原料（如化纖短纖維），可直接通過輸送帶輸送；
  • 對于緊密原料（如原棉棉包），需先經 “拆包” 處理，再由喂棉羅拉夾持送入，羅拉的轉速可調節，控制喂料量以匹配后續開松節奏。
• 關鍵要求：喂入需均勻，若原料過多易導致設備堵塞，過少則影響開松效率。

2. 初步松解（預開松）

• 作用：將大塊、緊密的原料分解為較小的纖維團，減少后續深度開松的負荷，同時初步分離部分明顯雜質（如棉籽、大塊布屑）。
• 設備部件：主要通過 “預開松打手” 或 “刺輥” 完成，部件表面通常帶有梳齒或刀片。
  • 當原料通過時，高速旋轉的打手（轉速約 500-1000 轉 / 分鐘）對其進行撕扯、打擊，將棉包、大纖維塊打散為直徑 5-10 厘米的小纖維團；
  • 同時，利用重力或簡單篩網，使比重較大的大塊雜質（如棉籽、石子）提前落下，避免損傷后續精密部件。

3. 深度開松與混合

• 作用：將小纖維團進一步松解為更細小的纖維束或單纖維，同時實現不同纖維的混合（如棉與化纖混合）。
• 設備部件：核心是 “主開松打手”（如翼式打手、梳針打手、鋸齒打手等），轉速更高（1000-3000 轉 / 分鐘），配合氣流輔助。
  • 纖維團進入主開松區后，被高速旋轉的打手反復打擊、摩擦、撕扯，纖維間的糾纏被徹底打破，逐漸蓬松化；
  • 若需混合多種纖維，此環節中纖維會在打手的攪拌和氣流的帶動下相互交織，實現均勻混合（如棉與滌綸按比例混合時，在此階段完成初步融合）。

4. 雜質清除（同步進行）

• 作用：在開松過程中同步分離雜質，保證纖維純凈度。
• 具體操作：
  • 機械分離：通過篩網（位于打手下方）過濾，比重較大的雜質（如沙土、碎殼）從篩孔落下，進入雜質收集箱；
  • 氣流分離：利用風機產生的氣流，將較輕的纖維向上 / 向前輸送，而較重的雜質因無法被氣流帶動，自然沉降分離；
  • 特殊雜質處理：對于廢舊紡織品中的線頭、小布塊等，通過 “格欄” 或 “擋板” 阻擋，避免進入后續流程。

5. 纖維輸出與輸送

• 作用：將處理后的蓬松纖維（含少量小纖維束）輸送至下一道工序（如梳理機、混棉機）。
• 設備部件：通過氣流管道、輸送羅拉或螺旋輸送機完成。
  • 多數開松機會配合 “風機” 產生負壓，將開松后的纖維通過管道吸附并輸送，過程中還能進一步篩選（短絨、灰塵被氣流帶入除塵裝置）；
  • 輸出的纖維需保持均勻、蓬松狀態，為后續梳理成單纖維網奠定基礎。

不同原料的流程差異

• 原棉 / 化纖：流程更精細，預開松→主開松→多次除雜，注重纖維保護（避免過度損傷）；
• 廢舊紡織品：需增加 “預處理環節”（如剪切破碎），開松時打手更粗壯，篩網孔徑更大，優先去除硬雜質（如紐扣、拉鏈）。

總結