廢舊地毯回收前需進(jìn)行預(yù)處理，包括拍打振動去除砂粒、灰塵、大頭針等異物，隨后通過刮、吸、洗、刷、烘干聯(lián)合處理。分選是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用人工分選、機(jī)械分選和靜電分選等方法，根據(jù)密度和粒徑差異分離不同組分。預(yù)處理后的地毯進(jìn)入削絨頭機(jī)，將地毯絨毛和底背的無紡布分別削掉，為后續(xù)破碎分離奠定基礎(chǔ)。
無絨毛和無紡布的地毯底背進(jìn)入撕碎機(jī)破碎成3毫米大小的顆粒狀物體，隨后轉(zhuǎn)入低溫風(fēng)選粉碎研磨機(jī)進(jìn)行精細(xì)研磨。研磨過程中，膠質(zhì)碳酸鈣顆粒被磨成50目微粉，與絨根短纖維實(shí)現(xiàn)有效分離。該工藝采用低速高扭矩破碎原理，減少破碎過程中火花和熱量產(chǎn)生，提高操作安全性，同時通過多級破碎和研磨實(shí)現(xiàn)纖維與粘結(jié)劑的充分分離。
破碎研磨后的物料通過多層目數(shù)振動篩進(jìn)行分選，將微粉和短纖維進(jìn)一步篩選分開。采用風(fēng)力分選、密度分選和磁選等技術(shù)，利用不同材料的密度差異進(jìn)行分離。其中，風(fēng)力分選機(jī)通過氣流吹動使輕質(zhì)組分（如纖維）與重質(zhì)組分（如背襯）分離，磁選則用于去除金屬雜質(zhì)。該環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了膠質(zhì)鈣粉、短纖維和無紡布的分離，分離效率可達(dá)95%以上。分離出的材料通過不同工藝實(shí)現(xiàn)資源化利用：絨毛直接造粒形成尼龍粒子、滌綸粒子銷售；無紡布通過開松分梳機(jī)加工成短纖維循環(huán)制作新無紡布；膠質(zhì)碳酸鈣微粉替代部分原膠和新鈣粉用于制作新地毯。生產(chǎn)線采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，通過蒸發(fā)冷卻和余熱回收技術(shù)降低能耗，年節(jié)約用水量可達(dá)30%以上。同時配備污水循環(huán)過濾設(shè)備，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)使用，符合環(huán)保要求。
