在開松機上紡紗的過程中，棉條或羊毛頂部形成一定的回程，并定期放入桶中進行下一道工序。完成圈條形成的機制稱為開松機圈條機構。

　　在開松機的生產中，為了提高勞動生產率和設備利用率，采用了大直徑筒體，要求在一定卷繞尺寸形成的幾何空間內容納大容量的產品。

　　由于布袋結構松散，纖維夾持力小，棉條強度低，如果棉條在纏繞或引出棉條時承受較大的張力，會產生意外牽伸或斷裂。因此，除了上述要求外，還需要正確形成圈條帶，區分層，防止條帶相互纏繞。

　　在棉紡生產中，開松機的棉條產品通常通過棉條圈條以擺線軌道儲存在錦卡瓦中。棉條經小壓輥2壓縮后，通過圈條的斜管3進入棉條4，并按一定形狀貯存在桶內?；厮捅P以恒定速度旋轉，空間中斜管輸出的棉條的軌跡為圓形。然而，由于圈條與棉條之間存在偏心距離E，且棉條桶以恒定速度旋轉，棉條在棉條中的相對軌跡是線性的，并且在棉條桶的中心形成一個氣孔。當帶材尺寸固定時，如果改變偏心率e值，帶圈條形狀可分為小帶材和大帶材。

　　開松機機構的設計應滿足以下工藝要求：

　　(1) 圈條條的形成是正常的，即條中的氣孔可以在整個高度內連接，且固體層清晰。相鄰的兩圈棉條排列緊密，沒有重疊，棉條可以在下一道工序順利引出。

　　(2) 織錦帶卷革體積大，減少了桶換的二次收斂，提高了勞動生產率。

　　上述主要為大家介紹了開松機圈條機構設計工藝，希望能幫到大家!